Установка спекания оксида алюминия «Кристалл-ОКСИД» («Crystal-OXID»)

Назначение

Установка предназначена для плавки и спекания специальных материалов (ZrO₂, Al₂O₃ ) в холодном тигле методом индукционного нагрева. Спекаемый материал может быть, как в гранулах, так и в виде пудры.

Область применения

Подготовка сырья для процесса получения синтетического сапфира.

Состав установки:

  • блок технологический;
  • преобразователь;
  • блок конденсаторов;
  • шкаф вводно-учетный;
  • шкаф управления;
  • станция водораспределения;
  • тележка технологическая для выгрузки слитков;
  • эстакада оператора

Основные технические характеристики:

  1. Производительность установки:
    • при спекании слитков 60 кг. не менее 7 тонн/месяц;
    • при спекании слитков 180 кг не менее 17 тонн/месяц.
  2. Масса получаемого слитка — 60÷180 кг.
  3. Диаметр получаемого слитка — 280÷400 мм.
  4. Высота получаемого слитка — до 500 мм.
    ( по требованию заказчика размер и масса слитка могут быть другие)
  5. Плотность слитка — 3 г/см3.
  6. Длительность цикла спекания от старта процесса до выгрузки слитка:
    • при спекании слитков 60 кг. не более 5 часов;
    • при спекании слитков 180 кг. не более 7,5 часов.
  7. Затраты электроэнергии на килограмм спеченного сырья — не более 4 кВт*ч/кг.
  8. Мощность преобразователя — 240 кВт.
  9. Рабочая частота преобразователя — 440 кГц.
  10. Габаритные размеры в эксплуатационном положении ДхШхВ в мм- 5400×2000×3600.
  11. Масса — 3000 кг.
  12. Срок службы — не менее 10 лет.
  13. Гарантийный срок — 24 месяца.

Уровень автоматизации:

  1. Установка работает в автоматическом режиме с момента розжига сырья до выгрузки готового слитка.
  2. Автоматическая подача сырья в зону расплава с регулировкой скорости подачи.
  3. Автоматическое поддержание температуры в зоне плавления
  4. Автоматическое управление мощностью преобразователя.
  5. Автоматическое управление скоростью перемещения тигля.
  6. Автоматическое отключение установки при завершении цикла спекания, отклонении параметров от заданных в аварийных ситуациях.
  7. Архивирование технологических режимов процесса в электронном журнале.

Дополнительные характеристики:

  1. Условия эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150.
  2. Требования к вытяжной вентиляции — не более 100 м3/час.
  3. Требования к охлаждающей жидкости оборотного контура:
    • теплоноситель-деминерализованная вода;
    • температура воды на входе, не более — 250С;
    • температура воды на выходе, не более — 500С;
    • давление воду на входе, не менее — 3,0 кгс/см2;
    • расход воды, не более — 16 м3/час

По отдельному договору компания может поставить и технологию спекания на данном оборудовании.

Вы можете задать вопрос эксперту или получить ценовое предложение
Получить ценовое предложение
Заявка отправлена. Мы свяжемся с вами в ближайшее время
ВВЕРХ